ความสำคัญของการปรับปรุงงานที่หน้างานจึงมีความสำคัญอย่างมากต่อคุณภาพของสินค้า และต้นทุนของสินค้า การพัฒนาพนักงานที่หน้างานให้มีความสามารถในการแก้ปัญหาที่หน้างานด้วยการเรียนรู้เครื่องมือการแก้ปัญหาคุณภาพใหม่ 7 ชนิด (7 New QC 7 Tools) จะสามารถนำมาช่วยในการแก้ไขปัญหาอย่างถูกต้องเป็นระบบและเป็นขั้นตอนอย่างมีประสิทธิภาพ และจะช่วยทำให้องค์กรสามารถปรับปรุงพัฒนาคุณภาพของสินค้า รวมไปถึงการลดต้นทุนสินค้าที่เกิดจากความสูญเสียต่าง ๆ ที่เกิดจากปัญหาที่หน้างาน

แนวคิดลีน (Lean Thinking) นอกจากใช้ได้ดีในกระบวนการผลิตแล้ว ยังสามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้สำหรับงานทางด้านธุรกิจบริการ เพื่อทำการปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ (Business Process Improvement) โดยมุ่งเน้นเข้าไปจัดการความสูญเสียต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน เพื่อที่จะทำให้เกิดกระบวนการทำงานที่สามารถส่งมอบงานให้กับผู้เกี่ยวข้องได้อย่างทันท่วงที (Just In Time) และมีคุณภาพ (Quality)

• การทำไคเซ็นมีจุดประสงค์ให้พนักงานพัฒนาและปรับปรุงกระบวนการทำงานได้ด้วยตนเอง โดยมีหลักคิดของการทำงานให้มีประสิทธิภาพขึ้น สะดวกสบายขึ้น ลดความสูญเปล่าต่าง ๆ ในกระบวนการ และสามารถสร้างวิธีการทำงานให้เป็นการทำงานที่เป็นมาตรฐาน (Act or Work Instruction)

เป็นการสร้างจิตสำนึกในการลดความสูญเปล่าในกระบวนการ และสร้างความเข้าใจการบริหารด้วยแนวคิด Lean Management โดยมีเป้าหมายกำจัด 3 MU (MUDA MURA MURI) โดยสามารถประยุกต์ใช้ได้ด้วยตนเอง อันนำไปสู่การปรับปรุงวิธีการทำงานที่เหมาะสม พร้อมทั้งลดความสูญเสียและความสูญเปล่าต่าง ๆ ในกระบวนการ

  ในระบบการบริหารจัดการนั้นสามารถพูดให้มองเห็นภาพได้ง่ายๆว่าเป็นการนำสิ่งป้อนเข้า (inputs) ป้อนเข้าสู่กระบวนการ เพื่อให้ได้ผลที่ได้ (outputs) ออกมามากที่สุด โดยมีคุณภาพอยู่ในเกณฑ์ที่ต้องการ ภายในเวลาที่กำหนด  สิ่งป้อนเข้าในกรณีนี้ก็คือทรัพยากรที่องค์กรต้องมีนั่นเอง และในระบบการบริหารจัดการนั้นย่อมเป็นที่รู้กันเช่นกันว่าทรัพยากรมีองค์ประกอบอยู่ 4 ส่วนคือ คน เครื่องจักร วิธีการ และวัสดุ หรือที่เรียกกันว่า 4M เครื่องจักรจึงจัดเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในระบบการบริหารจัดการอย่างหนึ่งที่ต้องดำเนินการให้ดี  เพราะหากไม่ดีแล้วย่อมทำให้เกิดปัญหาเป็นอย่างมากในทางด้านประสิทธิภาพ

แนวคิดและเครื่องมือทางการบริหารงานที่รู้จักกันโดยทั่วไป เคยถูกนำมาใช้ให้เกิดประสิทธิผลกับบางประเทศ  เช่น Re – engineering  โด่งดังในอเมริกา, Qc – Circle  โด่งดังในญี่ปุ่น แต่เมื่อนำมาใช้ในเมืองไทย กลับไม่ค่อย  ประสบความสำเร็จเท่าที่ควร ซึ่งเป็นสิ่งที่น่าสนใจศึกษาว่าเกิดอะไรขึ้น ทำไมจึงขาดความต่อเนื่องและยั่งยืน ในการปรับปรุงงาน

ถ้าเรามองดูการทำงานของตำรวจ/นักสืบ ก็จะพบว่ามีหลักการเดียวกับการที่เราต้องแก้ไขปัญหาที่เกิดจากการทำงาน  ตำรวจต้องย้อนกลับไปปะติดปะต่อเรื่องราวที่เกิดขึ้นมาแล้วในอดีต ซึ่งเป็นข้อเท็จจริงที่เกิดขึ้นมาแล้ว เพื่อหาว่าทำไม นาย ก. จึงตาย!!  ฆาตกรคือใคร?? ซึ่งก็เฉกเช่นเดียวกับวิศวกร  หัวหน้างาน พนักงาน ต้องกลับไปนั่งในเหตุการณ์ในอดีตให้ได้ ผ่านข้อมูล ข้อเท็จจริง หลักฐานที่หลงเหลือไว้  บวกกับการวิเคราะห์ที่ใช้ตรรกะ เหตุและผล โดยปราศจากใช้ความรู้สึก เพื่อหาต้นตอของปัญหาให้ได้ และป้องกันมิให้เกิดขึ้นซ้ำ                                         

 การทำงานแบบ Agile ถือเป็นอีกทางรอดขององค์กรให้เกิดการทำงานที่เร็วขึ้น และตอบสนองความต้องการกับกลุ่มเป้าหมายสูงสุด เนื่องจากมีหลายๆคนที่เชี่ยวชาญในแต่ละด้านช่วยกันวางแผน พัฒนานำไปสู่การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพ